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Control de calidad
La mayoría de las pérdidas vienen de problemas de calidad detectados tarde. Estas guías cubren tipos de inspección, AQL, listas de control y defectos.
- 01AQL explicado: cómo funciona el muestreo en la inspección previa al embarqueEl AQL (Acceptance Quality Limit, límite de calidad aceptable) es la peor tasa de defectos que estás dispuesto a aceptar en promedio. Se usa con las tablas de muestreo de ISO 2859-1 para decidir cuántas unidades revisa el inspector y cuántos defectos se permiten antes de rechazar el lote. Un ajuste habitual para bienes de consumo es el Nivel General de Inspección II con AQL 0 para defectos críticos, 2.5 para mayores y 4.0 para menores.4 min de lectura
- 02Productos defectuosos de China: qué hacer si tu pedido llega malCuando la mercancía de China llega defectuosa, deja de venderla, documenta el problema con fotos, conteos y etiquetas de las cajas, y avisa al proveedor por escrito cuanto antes. Compara los defectos con tu orden de compra y la muestra aprobada, y negocia una solución: reposición, reparación, reembolso, descuento o crédito en el próximo pedido. Si pagaste mediante Alibaba.com Trade Assurance, abre una disputa dentro del plazo de reembolso. Si el daño ocurrió en tránsito, reclama al seguro de carga o al transportista.7 min de lectura
- 03Checklist de inspección previa al embarque para productos hechos en ChinaUna checklist de inspección previa al embarque debe cubrir siete áreas: cantidad y proporción de empaque, acabado revisado según un plan AQL acordado, pruebas de funcionamiento y seguridad, medidas y pesos frente a tu especificación, etiquetas y códigos de barras, empaque con prueba de caída de cajas, y marcas de envío. Envía antes al inspector un brief por escrito con las fotos de la muestra aprobada, las especificaciones y la lista de defectos, y espera un informe con un resultado claro de aprobado/rechazado, conteo de defectos y fotos.7 min de lectura
Términos clave
- AQL
- La peor tasa media de defectos que un comprador aceptará; se usa con las tablas de muestreo de ISO 2859-1 para fijar el tamaño de la muestra y los límites de aceptación y rechazo en la inspección.
- Clasificación de defectos
- Clasificación de los hallazgos de inspección en críticos (inseguros o no conformes), mayores (probablemente causen una falla o una devolución) o menores (un pequeño defecto que no afecta al uso), cada uno con su propio límite AQL.
- Inspección de terceros
- Inspección de calidad realizada por una empresa independiente contratada por el comprador, y no por el equipo de control de calidad del proveedor, para informar objetivamente sobre la mercancía antes del pago o del envío.
- Inspección durante la producción
- Control de calidad realizado mientras la producción en masa está en marcha, normalmente cuando parte del pedido ya está terminada, para detectar defectos a tiempo de corregir el resto de la producción.
- Inspección previa al envío
- Control de calidad realizado cuando la producción está completada y embalada al menos en un 80 %, en el que un inspector toma muestras de la mercancía terminada antes de que el comprador pague el saldo y se envíe.
- Supervisión de carga de contenedor
- Inspección en la fábrica o el almacén en la que un inspector revisa el contenedor vacío, verifica el número de cajas y la mercancía, supervisa la carga y registra el número de precinto del contenedor.