شرح AQL: كيف تعمل عينات الفحص قبل الشحن

عندما تطلب 5,000 وحدة من مصنع، لا أحد يفحص الوحدات الـ 5,000 كلها. يسحب المفتش عينة مختارة إحصائيًا، ويعدّ العيوب، ويقارن النتيجة بحدود اتفقتم عليها مسبقًا. ونظام AQL هو ما يحدد هذه الأرقام.

المدخلات الثلاثة#

تحتاج خطة الفحص وفق AQL إلى ثلاثة أشياء:

1. حجم الدفعة — عدد الوحدات في الشحنة.
2. مستوى الفحص — حجم العينة نسبةً إلى الدفعة. مستوى الفحص العام II هو الافتراضي لمعظم السلع الاستهلاكية؛ المستوى I أخف، والمستوى III أشد.
3. قيم AQL — قيمة لكل فئة من فئات العيوب.

ومن هذه المدخلات تعطي جداول ISO 2859-1 حجم العينة، ولكل فئة عيوب رقم القبول (Ac) ورقم الرفض (Re).

فئات العيوب#

المشترون الأكثر تشددًا — مثلًا في مستحضرات التجميل أو منتجات الأطفال — يستخدمون غالبًا 1.5 أو 1.0 للعيوب الرئيسية.

مثال تطبيقي#

لدفعة من 5,000 وحدة عند مستوى الفحص العام II، تعطي الجداول حرف رمز حجم العينة L، أي أنه يُفحص 200 وحدة. عند AQL 2.5 للعيوب الرئيسية، تنجح الدفعة بما يصل إلى 10 عيوب رئيسية وتفشل عند 11. وعند AQL 4.0 للعيوب الثانوية، يُقبل حتى 14 عيبًا وتفشل الدفعة عند 15.

اختيار مستوى الفحص#

مستوى الفحص يغيّر عدد الوحدات التي تُفحص، لا عدد العيوب المسموح بها لكل وحدة مفحوصة.

• مستوى الفحص العام I يأخذ عينة أصغر. يناسب الطلبات المتكررة من مورد سجله نظيف، أو السلع منخفضة القيمة التي تكلّف فيها العينة الأكبر أكثر من المخاطرة نفسها.
• مستوى الفحص العام II هو الافتراضي الذي يستخدمه معظم المشترين وشركات الفحص عندما لا يُتفق على غيره.
• مستوى الفحص العام III يأخذ عينة أكبر. استخدمه مع مورد جديد، أو منتج فشل سابقًا، أو سلع يكون إصلاح الدفعة السيئة منها بعد الوصول مكلفًا.
• المستويات الخاصة من S-1 إلى S-4 تستخدم عينات صغيرة جدًا. وهي مخصصة للاختبارات الإتلافية أو المستهلكة للوقت، مثل قياس كل خياطة أو تشغيل المنتج حتى يتعطل، لا للفحص البصري العام.

يتضمن ISO 2859-1 أيضًا قواعد تبديل. بعد سلسلة من الدفعات الناجحة يمكنك الانتقال إلى فحص مخفف، وبعد حالات الفشل تنتقل إلى فحص مشدد بأرقام قبول أكثر صرامة. قلة من صغار المستوردين يطبقون ذلك رسميًا، لكن الفكرة مفيدة: شدّد الفحص عندما تفشل الدفعات الأخيرة لمورد ما.

ما لا يغطيه AQL#

يعدّ AQL العيوب في عينة عشوائية. وهو لا يحل محل:

• الاختبارات الوظيفية واختبارات السلامة (اختبارات السقوط، والسلامة الكهربائية، والاختبارات المخبرية للمواد الكيميائية).
• فحص التغليف والملصقات والكراتين، الذي يجب أن يكون ضمن قائمة الفحص لديك.
• مراقبة الإنتاج — الفحص عند تعبئة 80–100% من البضاعة هو آخر فرصة لإصلاح المشكلات، لا أولها.

للاطلاع على القائمة الكاملة لما يجب أن يفحصه المفتش إلى جانب عدّ AQL، راجع قائمة الفحص قبل الشحن. وإذا وصلتك العيوب رغم ذلك، فإن ما يجب فعله عند وصول بضاعة معيبة يشرح الأدلة والمطالبات والتفاوض.