AQL explicado: como funciona a amostragem na inspeção pré-embarque

Quando você encomenda 5.000 unidades de uma fábrica, ninguém verifica as 5.000. Um inspetor retira uma amostra escolhida estatisticamente, conta os defeitos e compara o resultado com limites que você combinou antecipadamente. O AQL é o sistema que define esses números.

Os três parâmetros#

Um plano de inspeção por AQL precisa de três coisas:

1. Tamanho do lote: quantas unidades há no embarque.
2. Nível de inspeção: o tamanho da amostra em relação ao lote. O Nível Geral de Inspeção II é o padrão para a maioria dos bens de consumo; o Nível I é mais leve e o Nível III, mais rigoroso.
3. Valores de AQL: um para cada classe de defeito.

A partir deles, as tabelas da ISO 2859-1 fornecem um tamanho de amostra e, para cada classe de defeito, um número de aceitação (Ac) e um número de rejeição (Re).

Classes de defeito#

Compradores mais exigentes, por exemplo em cosméticos ou produtos infantis, costumam usar 1,5 ou 1,0 para defeitos maiores.

Exemplo prático#

Para um lote de 5.000 unidades no Nível Geral de Inspeção II, as tabelas indicam a letra-código de tamanho de amostra L, o que significa que 200 unidades são verificadas. Com AQL 2,5 para defeitos maiores, o lote é aprovado com até 10 defeitos maiores e reprovado com 11. Com AQL 4,0 para defeitos menores, até 14 são aceitos e 15 reprovam o lote.

Como escolher o nível de inspeção#

O nível de inspeção muda quantas unidades são verificadas, não quantos defeitos são permitidos por unidade verificada.

• Nível Geral de Inspeção I usa uma amostra menor. É adequado para pedidos repetidos de um fornecedor com bom histórico, ou para mercadorias de baixo valor em que uma amostra maior custa mais do que o risco.
• Nível Geral de Inspeção II é o padrão que a maioria dos compradores e empresas de inspeção usa quando nada mais foi combinado.
• Nível Geral de Inspeção III usa uma amostra maior. Use-o com um fornecedor novo, um produto que já foi reprovado antes ou mercadorias em que um lote ruim seria caro de corrigir depois da chegada.
• Níveis especiais S-1 a S-4 usam amostras muito pequenas. Destinam-se a testes destrutivos ou demorados, como medir todas as costuras ou operar um produto até ele falhar, e não à verificação visual geral.

A ISO 2859-1 também tem regras de mudança de regime. Depois de uma sequência de lotes aprovados, você pode passar para a inspeção reduzida; depois de reprovações, passa para a inspeção severa, com números de aceitação mais rigorosos. Poucos pequenos importadores aplicam essas regras formalmente, mas a ideia é útil: inspecione com mais rigor quando os lotes recentes de um fornecedor foram reprovados.

O que o AQL não cobre#

O AQL conta defeitos em uma amostra aleatória. Ele não substitui:

• Testes funcionais e de segurança (testes de queda, segurança elétrica, ensaios laboratoriais de substâncias químicas).
• Verificações de embalagens, etiquetas e caixas, que devem estar na sua lista de verificação de inspeção.
• Acompanhamento da produção: uma inspeção com 80–100% da mercadoria embalada é a última chance de corrigir problemas, não a primeira.

Para a lista completa do que o inspetor deve verificar além da contagem do AQL, veja o checklist de inspeção pré-embarque. Se mesmo assim chegarem defeitos até você, o que fazer quando as mercadorias chegam com defeito trata de provas, reclamações e negociação.