Что такое AQL: как работает выборка при предотгрузочной инспекции

Когда вы заказываете на фабрике 5 000 единиц, никто не проверяет все 5 000. Инспектор отбирает статистически обоснованную выборку, подсчитывает дефекты и сравнивает результат с заранее согласованными пределами. AQL — это система, которая задаёт эти числа.

Три входных параметра#

Для плана инспекции по AQL нужны три вещи:

1. Размер партии — сколько единиц в поставке.
2. Уровень контроля — насколько велика выборка относительно партии. Общий уровень контроля II (General Inspection Level II) — стандарт для большинства потребительских товаров; уровень I мягче, уровень III строже.
3. Значения AQL — по одному для каждого класса дефектов.

По этим данным таблицы ISO 2859-1 дают объём выборки и для каждого класса дефектов — приёмочное число (Ac) и браковочное число (Re).

В России ISO 2859-1 принят как национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества». Согласно карточке Росстандарта, он утверждён приказом № 38-ст от 21 марта 2007 года, введён 1 июня 2007 года вместо ГОСТ Р 50779.71-99 и по состоянию на сентябрь 2026 года действует. Поэтому российскому покупателю, отделу качества или инспектору не нужно переводить термины: AQL в стандарте — это «приемлемый уровень качества».

Классы дефектов#

Более требовательные покупатели — например, в косметике или детских товарах — часто используют 1.5 или 1.0 для значительных дефектов.

Пример расчёта#

Для партии в 5 000 единиц при общем уровне контроля II таблицы дают кодовую букву объёма выборки L, то есть проверяется 200 единиц. При AQL 2.5 для значительных дефектов партия принимается, если их не более 10, и бракуется при 11. При AQL 4.0 для мелких дефектов принимается до 14, а при 15 партия бракуется.

Выбор уровня контроля#

Уровень контроля меняет количество проверяемых единиц, а не число допустимых дефектов на проверенную единицу.

• Общий уровень контроля I предполагает меньшую выборку. Он подходит для повторных заказов у поставщика с безупречной историей или для недорогих товаров, где большая выборка обходится дороже самого риска.
• Общий уровень контроля II — стандарт, которым пользуется большинство покупателей и инспекционных компаний, если не согласовано иное.
• Общий уровень контроля III предполагает большую выборку. Используйте его для нового поставщика, для товара, который уже не проходил проверку, или для товаров, где плохую партию дорого исправлять после прибытия.
• Специальные уровни S-1–S-4 используют очень маленькие выборки. Они предназначены для разрушающих или трудоёмких испытаний — например, измерения каждого шва или эксплуатации изделия до отказа, — а не для общего визуального осмотра.

В ISO 2859-1 также есть правила переключения. После серии принятых партий можно перейти к ослабленному контролю, а после отказов — к усиленному, с более строгими приёмочными числами. Немногие небольшие импортёры применяют их формально, но сама идея полезна: проверяйте строже, если последние партии поставщика не проходили инспекцию.

Чего AQL не охватывает#

AQL учитывает дефекты в случайной выборке. Он не заменяет:

• Функциональные испытания и испытания на безопасность (тесты на падение, электробезопасность, лабораторные испытания на химические вещества).
• Проверку упаковки, этикеток и коробок, которая должна быть в вашем чек-листе инспекции.
• Контроль производства — инспекция при 80–100% упакованного товара — это последний шанс исправить проблемы, а не первый.

Полный список того, что инспектор должен проверить помимо подсчёта по AQL, смотрите в чек-листе предотгрузочной инспекции. Если дефекты всё же дошли до вас, в статье что делать, если товар пришёл бракованным рассказано о доказательствах, претензиях и переговорах.